Проектирование производство и монтаж

Емкости с перемешивающим устройством

  Консультация

Назначение

Для смешивания растворов и сред

Обеспечения равномерности нагрева

Обеспечение подвижности смеси, для снижения донных отложений

Проведение процессов сорбции

Сферы применения

Пищевая промышленность, сельское хозяйство и агропромышленность, машиностроение и аппаратостроение, обогатительные фабрики горной отрасли, системы очистных сооружений, химическая промышленность, фармацевтика и медицина, строительство и ЖКХ

СВОЙСТВА ЗНАЧЕНИЕ ЕД. ИЗМ-Я
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА
Объём до 150 м3
Рабочее давление атмосферное (налив)
Рабочая температура — 50 +140 °C
Гарантия 1/3/5/10 лет
Срок эксплуатации 50 лет
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРОВ
Температурный диапазон применения
Полипропилен (РР-H, PP-C) — 20 +100 °C
Полиэтилен (PE) — 50 +80 °C
Поливинилхлорид (PVC, PVC–C) — 40 +95 °C
Поливинилиденфторид (PVDF) — 30 +140 °C
Предел прочности при растяжении
Полипропилен (РР-H, PP-C) 32 МПа
Полиэтилен (PE) 23 МПа
Поливинилхлорид (PVC, PVC–C) 58 МПа
Поливинилиденфторид (PVDF) 55 МПа
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Серная кислота H2SO4 98/120 Конц.max/°Cmax
Азотная кислота HNO3 98/100 Конц.max/°Cmax
Соляная кислота HCl 37/100 Конц.max/°Cmax
Плавиковая кислота HF 85/100 Конц.max/°Cmax
Гидроксид калия KOH 50/80 Конц.max/°Cmax
Едкий натрий NaOH 50/80 Конц.max/°Cmax
СПЕЦКОМПЛЕКТАЦИЯ
Автоматизация Input/Output, Control, SCADA Уровень
Мощность насосных установок 1–50 кВт
Мощность приводов мешалок 1–50 кВт
Объём блок-контейнера для оборудования 5–80 м3
Грузоподъёмность автооператоров 150–300 кг
Рабочая температура ФЭНов в агрессивной среде — 60 +250 °C

Параметры разрабатываемого оборудования

Назначение перемешивания

Для получения эмульсий, суспензий, растворов, то есть для смешивания. Для интенсификации тепло-массообменных процессов. Для взмучивания и обеспечения подвижности.

Рабочая среда

Химический состав и концентрация, Агрегатное состояние, Вязкость, Плотность, Температура, Давление.

Условия эксплуатации

Окружающая температура, Режим работы, Воздействие дополнительных факторов.

Вид импеллера мешалки

Лопастная мешалка, рамная, якорная, пропеллерная, турбинная, коническая, фрезерная.

Материал мешалки

Различные сорта сталей (легированные, углеродистые, нержавеющие), Полимерные материалы.

Мотор-редуктор

Мощность, Число оборотов.

Автоматизация

Шкаф управления, Датчики.

Резервуар

Объём, Форма, Исполнение, Габаритные размеры, Форма дна.

Прочность

Нагрузки на вал, Ёмкость, Постамент.

Моделирование

После подбора оборудования проводится 3D моделирование изделия. Для обеспечения соответствия предъявляемым требованиям и оптимизации в среде САПР симулируется процесс перемешивания.

Типовая линейка

ИСПОЛНЕНИЕ ОБЪЁМ, м3 ССЫЛКА НА РАЗДЕЛ САЙТА
Вертикальные 5-80 Вертикальные ёмкости
Горизонтальные 5-100 Горизонтальные ёмкости
Прямоугольные 5-50 Прямоугольные ёмкости

В таблице приведены варианты ёмкостей. Габариты, исполнение и конструктивные варианты могут отличаться от типовых и согласовываются при оформлении запроса на ёмкость.

Эскиз и конструктив

  1. Вертикальные цилиндрические ёмкости с плоским и коническим дном
  2. Вертикальные цилиндрические на постаменте
  3. Прямоугольные ёмкости

Комплектация

  • Краны шаровые
  • Патрубки и трубы различного диаметра
  • Крепёжные посадочные места
  • Утепление (греющие кабели, листовое)
  • Затворы, задвижки
  • Поплавковые клапана
  • Грузоподъёмное оборудование
  • Уровнемеры, датчики и сигнализация переполнения, осадка
  • Мешалки
  • Мотор-редуктор
  • Перелив
  • Расходомеры и другие приборы автоматики

Проектирование и монтаж

На объекте производится замер помещения, фиксируется расстановка существующего оборудования. Собираются сводные технические данные от клиента.
Отрисовываются упрощенные принципиальные схемы и планы расположения. Укрупненно формируется перечень - состав оборудования.
После согласования проводится детальная техническая проработка оборудования. На основе полученных данных разрабатывается 3D модель для визуализации и вывода рабочих чертежей и спецификации.
На основе спецификации формируются закупочные ведомости, по которым проводится комплектация заказа. Приемка оборудования, контрольные сборки и заводская подготовка к выезду на работы.
Организованное проведение всех этапов работ согласно плану монтажа с последующей сдачей объекта.

Перечень видов монтажных работ и порядок их проведения смотрите в разделе Монтаж